Тепловизионная диагностика электро- и теплового оборудования

Одним из самых перспективных решений в области аудита электрического оборудования является инфракрасная диагностика. По сравнению с традиционными способами инспекции оборудования и сетей этот метод имеет ряд преимуществ:

• аккуратность и объективность полученных данных;
• безопасность проведения исследования;
• метод не требует вмешательств в работу электрооборудования;
• не требует предварительной подготовки;
• за единицу времени выполняется значительный объем диагностических работ;
• дефекты могут быть выявлены даже на ранней стадии их развития.

Специалисты выделяют четыре этапа эволюции проблем:

• штатное состояние;
• начало развития дефекта;
• сильно выраженный изъян/поломка;
• аварийная стадия.

В зависимости от степени сложности технического изъяна необходимо принимать соответствующие меры, которые заключаются в разработке сроков и путей устранения неисправности. При проведении расчетов и диагностики состояния слабых мест необходимо брать во внимание действительные и нормативные нагрузки на контакт.

После проведения диагностики, возможно предпринять следующие мероприятия:

• замена элемента или всей установки;
• ремонт оборудования, после которого в обязательно порядке проводится повторная диагностика;
• не вмешиваться в работу оборудования, проводить его инспекцию более часто;
• предпринять проведение дополнительных диагностических мероприятий.

Применение тепловизоров делает возможным проведение диагностики объектов, которые наиболее часто выходят из строя на подстанциях мощностью 0,4-110 кВ: маслонаполненных объектов, контактов и соединений различных производителей, кабельных разделок.

Диагностика котлов и теплового оборудования

Эффективность функционирования различных теплотехнических объектов зависит от целостности и качества теплоизоляции.

Если взять во внимание то, что превышение нормы тепловых потерь всего на 1% равно увеличению расхода условного энергоносителя на 300 кг в год (на 1 МВт мощности), то становится понятным, что затраты на диагностику целостности тепловой изоляции и ее ремонт полностью себя оправдывают.

Основными задачами теплодиагностики являются:

• дислокация места разрушения изоляции и его степени;
• анализ качества изоляции после ремонта/восстановления;
• оценка состояния изоляции, ее паспортизация;
• расчет суммарных потерь тепла, оценка КПД оборудования.

Диагностику должно проходить все основное и вспомогательное оборудование, температура теплоносителей которых превышает 100 градусов.

Показатели качества изоляции, максимально допустимые потери и значение температуры наружных плоскостей строго прописываются в соответствующих нормативных документах.