Применение тепловизора в промышленности

Термография является весьма эффективным средством тех обслуживания по текущему состоянию оборудования, основанного на прогнозирование запаса надежности, предоставляя возможность при этом безопасно, точно и быстро локализовать проблемы как механического, так и электрического оборудования до наступления его фактической поломки.

Наиболее быстрый и простой способ оценки потерь тепла в электросетях, и поступлений тепла в  холодильной камере является применением тепловизора. Тепловизоры воспринимают тепловое излучение объекта, распределение температуры по разным точкам, их разнообразность. Инфракрасное излучение объекта воспринимается специальной микроболометрической матрицей или детектором.

Присвоение тепловизором цветов объектам носит характер формальный (псевдоцвет) и связан с распределением температуры на поверхности объектов, а также цветовой температурной шкалой, в которой каждый цвет будет соответствовать определенному показателю температуры, влияющей на интенсивность излучения.

Данное приближение позволяет намного лучше воспринимать нужную информацию. Конкретное цифровое значение температур объектов тоже появляется на экранах.

Применение тепловизора в горнодобывающей промышленности

В горнодобывающей промышленности используют огромное количество самого разномастного оборудования, требующего постоянного и надежного источника энергии, внеплановое выключение которого способно привести к аварии. Поскольку шахты, в основном, работают 360 дней в году круглосуточно, и простой обычно несет убытки.

Для исключения подобных потерь любое электрическое оборудование требуется эффективно контролировать при помощи тепловизоров серии С на наличие «горячей точки». В список  оборудования для проверки включаются прерыватели, трансформаторы, предохранители, шины, панели управления, выключатели и многие другие. К примеру, измерение температур «плохих» контактов позволит составить удобную очередность обслуживания, с которой ремонтные работы наиболее опасных видов оборудования будут производиться в первоочередном порядке. При мониторинге электрооборудования, и в открытых карьерах, и в шахте, камеры серии С позволят мгновенно выявить зоны перегревов до наступления отказа. При этом обследования могут выполняться без остановок производственного процесса, или в электросистемах, находящихся под большой нагрузкой.

В основе всего производственного рабочего цикла в шахте считается механическая система. Внеплановый выход из рабочего состояния самого маленького механизма или узла способен привести к концу процесса. Из-за больших нагрузок механические узлы, механизмы и машины, к примеру, насосы, двигатели, подшипники, ролики конвейеров, компрессоры требуют еженедельной проверки на выявление скрытых дефектов.